Pelatihan Pemeliharaan dan Perbaikan

Kode

Waktu

• Mengenal fungsi dan jenis
• Perawatan-pemilihan/ pertimbangan umum.
• Perawatan preventif-tinjauan ekonomi.
• Mengenal organisasi dan Administrasi perawatan.
• Perencanaan dan penjadwalan kerja perawatan dan perbaikan mesin.

Waktu

• Mendiagnosa kesalahan pada mesin.
• Membuat rencana dan melaksanakan pembongkaran.
• Mengidentifikasi, menginventarisasi dan memperbaiki kerusakan komponen.
• Re-assembling dan uji kebenaran jalan (standar kelaikan )
• Membuat kartu riwayat mesin

Kode

Waktu

• Spesifikasi puli, sabuk, sproket rantai, kopeling dan roda gigi.
• Membalance puli, sproket, kopeling.
• Menyetel kesejajaran sumbu puli dan sproket yang berpasangan, dan kesumbuan kopeling yang berpasangan.
• Mengenal tanda-tanda dan akibat penyimpangan kesebarisan

Waktu

Melatih peserta hingga terampil memasang, menyetel, melepas dan
menentukan umur bearing.

• Jenis, nama,nomor dan standarisasi.
• Menghitung umur bearing berdasarkan beban kerja.
• Mengenal toleransi ukuran bearing, rumah bearing dan poros (axle).
• Memasang/melepas bearing dengan alat bantu yang berbeda-beda.
• Mengenal tanda-tanda penyebab kerusakan bearing

Kode

Waktu

• Mengenal pelumas gas, cair (oli), setengah padat (gemuk) dan padat (serbuk).
• Bahan dasar, sifat, dan aditif pelumas.
• Standarisasi dan arti simbol pelumas.
• Memilih pelumas sesuai fungsinya.
• Menentukan siklus penggantian pelumas

Kode

Waktu

• Mengenal pokok-pokok ketelitian geometrik mesin perkakas.
• Mengenal standar kelaikan pengujian ketelitian geometrik mesin perkakas yang telah diterima secara internasional dan terangkum dalam rekomendasi ISO 230.
• Melakukan pengujian sesuai dengan prosedur yang baik menurut G. Schlesinger pada mesin bubut, mesin frais, mesin bor, mesin sekrap, mesin gerinda, dll.
• Analisa sebab-akibat dan penangulangannya.

Kode

Waktu

• Mengenal prinsip dasar kerja, klasifikasi, dan konstruksi pompa hidrodinamis seperti pompa sentrifugal impeler tunggal/ ganda dan pompa hidrostatis seperti pompa bolak-balik dan pompa putar (rotary).
• Perhitungan head, kapasitas, hp, dan efisiensi pompa.
• Memilih karateristik media yang dipindahkan dan menentukan karateristik pompa.
• Instalasi operasi perawatan dan trouble shoting.

Waktu

• Pengenalan arus dan tegangan.
• Tahanan sumber arus.
• Jenis kawat penghantar listrik.
• Instalasi motor listrik 3 phasa.(dengan hubungan Delta (D) dan Star (Y).
• Membalik arah putaran motor.
• Mengukur arus motor.
• Trouble Shoting.

Kode

Waktu

• Magnetik kontraktor.
• Tombol ON –OFF
• Bimetal relay
• Self holding System
• Macam-macam skema Reserve switch.
• Instalasi ( Pengasutan motor )
• Trouble Shoting.

Waktu

Melatih peserta hingga mempunyai pengetahuan / ketrampilan dalam
mengatasi ganguan kelistikan pada mesin perkakas.

• Jenis motor DC dan cara pengasutan
• Arus rata (DC)
• Resistor.
• Cara pengasutan gerak mula motor.
• Instalasi.
• Trouble Shoting

Kode

Waktu

• Memperbaiki poros (as) yang aus, begkok,dan patah yang terbuat dari berbagai jenis baja.
• Memperbaiki puli, Impeler,dan roda gigi yang rompal atau pecah.
• Memperbaiki ulir pada poros dan lubag berulir serta elemen-elemen mesin lain yang rusak.

Kode

Waktu

• Melamak dengan cara didorong
• Melamak dengan cara ditarik.
• Melamak dengan cara dipukul.
• Melamak pengukur mesin meja perkakas yang terdapat pada mesin
  bubut, mesin frais, mesin sekrap dan lain-lain.

Kode

Waktu

• Melamak bush terpisah ( split ) seperti bush sisipan presisi pada crank-shaft.
• Memperbaiki silindrisitas lubang bush.
• Memperbaiki kesumbuan tumpuan.
• Memperbaiki kesumbuan tumpuan poros (as) yang terdiri dari dua buah bush.